近日，在中国平煤神马集团河南平宝煤业有限公司，随着地面调度指挥中心操作者人员按下启动按钮，井下采煤机滚筒高速运转，低如钢铁巨人般的液压支架徐徐移动，河南省首个6.5米大采高智能化综采面月投产，这是河南省目前采高最低的智能化综采工作面，标志着该集团在构建煤矿安全、高效、绿色和高质量发展的道路上又迈进最重要一步。时隔7月在十矿竣工河南省首个智能化综采面后，该集团又将智能化综采设备顺利应用于在6.5米大采高综采面上，通过一次采全低，构建中厚煤层的智能化铁矿。

过去我们使用分层铁矿，一次仅有铁矿3.5米至4米，采面搬去倒面次数多，不仅减少了工程投放，而且减少了煤炭采出亲率。使用大采高一次采全低煤矿工艺，巷道布置系统非常简单，生产管理集中于，预计巷道的工程量将由原本的7000米增至4000米，煤炭采出亲率由原本70%提高至90%。平宝公司生产副总经理兼任总工程师刘庆军说道。

据理解，该项目投资2.3亿元，引入国内先进设备大采高智能化综采设备，通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，将无线传输、视频、通信等多种技术应用于采面，构建了煤矿设备一键启停和故障语音监测、连锁急停，瓦斯含量、通风情况等生产信息动态监测和数据分析，设备运转、人员定位等生产要素在线可视化监管、智能化远程集控。大采高智能化铁矿，带给了效率变革、生产方式变革。

据介绍，该采面日产原煤平均9000吨至1万吨，与同等条件的非智能化综采工作面比起，综采队由160人增加至60人，生产单班由15人增至6人，与分层铁矿比起，预计每年单产可减少60万吨，成本增加4200万元。我们计划明年实施仅有矿井周日集休制为，并逐步中止夜班生产，让一井一面智能化、高产高效安全性化沦为现实。刘庆军说道。

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